單層溶結環(huán)氧粉末防腐鋼管的介紹
單層熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管
滄州飛塑管業(yè)生產(chǎn)的熔結環(huán)氧粉末又稱(chēng)熱固性環(huán)氧樹(shù)脂重防腐粉末,是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料,將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面,熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。
熔結環(huán)氧粉末分類(lèi):
1)按使用方法可分為:管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為:?jiǎn)螌臃?、雙層粉、三層結構防腐用粉;
2)按用途可分為:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3)按固化條件可分為:快速固化、普通固化兩種類(lèi)型??焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2min,主要用于管道外噴涂或三層防腐結構,由于固化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,適合流水線(xiàn)作業(yè);普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上,由于固化時(shí)間長(cháng),涂層流平好,適用于管道內噴涂。
熔結環(huán)氧粉末的防腐方法:
主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn),即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度,使粉末一接觸即熔化,余熱應該能使涂膜繼續流動(dòng),進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面,特別是在鋼管表面的凹陷處,以及焊縫兩側,熔融的涂料流入填平,使涂層與鋼管緊密結合,最大限度減少孔隙,并在規定時(shí)間內固化,最后用水冷卻終止固化過(guò)程。
內壁防腐性能比較如下:
滄州飛塑管業(yè)生產(chǎn)的熔結環(huán)氧粉末又稱(chēng)熱固性環(huán)氧樹(shù)脂重防腐粉末,是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料,將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面,熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。
熔結環(huán)氧粉末分類(lèi):
1)按使用方法可分為:管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為:?jiǎn)螌臃?、雙層粉、三層結構防腐用粉;
2)按用途可分為:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3)按固化條件可分為:快速固化、普通固化兩種類(lèi)型??焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2min,主要用于管道外噴涂或三層防腐結構,由于固化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,適合流水線(xiàn)作業(yè);普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上,由于固化時(shí)間長(cháng),涂層流平好,適用于管道內噴涂。
熔結環(huán)氧粉末的防腐方法:
主要有:靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn),即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度,使粉末一接觸即熔化,余熱應該能使涂膜繼續流動(dòng),進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面,特別是在鋼管表面的凹陷處,以及焊縫兩側,熔融的涂料流入填平,使涂層與鋼管緊密結合,最大限度減少孔隙,并在規定時(shí)間內固化,最后用水冷卻終止固化過(guò)程。
內壁防腐性能比較如下:
性能比較 | 熱熔結環(huán)氧粉末涂層 | 液體環(huán)氧IPN8710 |
原材料 | 無(wú)溶劑,食品級粉末,環(huán)保 | 有刺激性異味,稀釋劑、固化劑組成等 |
防腐工藝 | 熱熔噴涂,與250℃鋼管基體發(fā)生反應,生成鋼塑合金層 | 用噴槍冷噴到鋼管,固化時(shí)間長(cháng)。 |
附著(zhù)力 | 機械篏合、化學(xué)鍵、擴散、靜電結合力 | 只有機械嵌合力 |
涂層厚度 | 300-500um | 30-80um |
耐蝕性 | 耐腐蝕、耐磨、耐沖擊 | 防銹不防腐,不耐水沖刷,起減阻作用 |
摩擦系數 | 0.0086 | 0.012 |
理論壽命 | 50年 | 3-5年 |