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        熱門(mén)關(guān)鍵詞: 大口徑涂塑復合鋼管廠(chǎng)家談涂塑鋼管知識 給水涂塑鋼管 消防涂塑管 內環(huán)氧外聚乙烯復合鋼管_內外涂環(huán)氧涂塑復合管

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        消防涂塑鋼管是如今需求量Z多的涂塑復合管材

        返回列表 來(lái)源:飛塑 瀏覽:123 發(fā)布日期:2017-09-04【

            消防涂塑鋼管廠(chǎng)家現貨涂塑鋼管的管壁光潔、排水性能好、流體阻力小、不結垢是相比于其它管道的ZZ大優(yōu)點(diǎn),可以極大程度的降低損失。同時(shí),大口徑涂塑管的線(xiàn)性膨脹系數非常小,這就使其作為主干輸水管非常有利,大大克服了其他塑料和普通管材線(xiàn)性膨脹系數大的缺陷。大口徑涂塑鋼管是傳統鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品。其具有綜合特點(diǎn),即有鋼管的高強度、高延伸性、低溫脆性好、膨脹系數小,又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),屬于種新型的給排水、防腐綠色大口徑管,被國內各行業(yè)越來(lái)越廣泛的采用。消防涂塑鋼管是如今需求量Z多的涂塑復合管材,它是國家指定的消防用管同時(shí)也是綜合性?xún)r(jià)比Z高的環(huán)保綠色管道,被廣泛用在消防噴淋給水領(lǐng)域。下面給大家分享下該管材的詳細加工工程。 消防涂塑鋼管加工工藝分為四種:熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過(guò)程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開(kāi)始需要采購原材料,消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹(shù)脂,所用鋼管型號為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管,原材料采購回來(lái)第一步進(jìn)行檢驗,特別是鋼管型號、長(cháng)度、壁厚需要測量。接下來(lái)將鋼管截成所需要的長(cháng)度規格,管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽,則需要用滾槽機壓槽,壓槽的寬度和深度需安裝標準,壓槽需要注意管端面需要平整,無(wú)毛刺,溝槽過(guò)深應作為廢品,不得使用;支、調架不得支撐在連接頭上,水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必需有支、吊架。如果產(chǎn)品是法蘭連接則需要制作法蘭片,在焊接法蘭片之前需要將上面油污去除干凈,接著(zhù)按要求將法蘭片和鋼管牢靠焊接在一起。

        TPEP防腐鋼管_內外涂EP復合鋼管

            對于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯邊的螺旋鋼管處理方案如下

            1、將錯邊的位置磨平,然后進(jìn)行補焊

            2、如果經(jīng)常出現錯邊的狀況,只能更換設備了。

        螺旋鋼管產(chǎn)生錯邊后分析產(chǎn)生錯邊的原因是非常有必要的,以下就是產(chǎn)生錯邊的常見(jiàn)原因。

            1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的Z主要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會(huì )不斷地改變成型角,導致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開(kāi)縫,錯邊甚至搭邊。

            2、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時(shí),在過(guò)成型時(shí)若處理不當,容易造成較大的錯邊。

            3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

            4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

        因此觀(guān)測鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況,通過(guò)控制立輥使圓盤(pán)剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法。

        螺旋鋼管工藝流程:

            1. 開(kāi)卷板探:將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn),首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。

            2. 矯平銑邊:通過(guò)壓砧機使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

            3. 剪切成型:在生產(chǎn)線(xiàn)上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

            4. 對焊切割:采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長(cháng)度。

            5. 目視檢查:由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數進(jìn)行檢查。

            6. 超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查。

            7. X射線(xiàn)探傷:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

            8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

            9. 倒棱平頭:將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

           10. Z后檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線(xiàn)探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。

           11. 涂油打標:合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕,并根據用戶(hù)要求進(jìn)行打標。


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